Alasan kegagalan segel mekanis pada ketel

Segel mekanis adalah komponen kunci untuk pengoperasian mixer yang aman dan stabil. Segel mekanis untuk ketel adalah segel mekanis ketel tugas berat berujung ganda yang seimbang dan dapat menahan gaya radial mixer. Cincin statis terbuat dari grafit berkualitas tinggi, dan cincin dinamis bagian dalam dan luar terbuat dari paduan keras. Mereka dikompresi dan disegel oleh beberapa pegas spiral melalui cincin kompresi dan cincin-O.

Dalam kegagalan peralatan, waktu henti yang disebabkan oleh kebocoran segel mekanis di ketel menyumbang sekitar 50% dari total pemeliharaan peralatan. Segel mekanis yang digunakan dalam mixer adalah segel mekanis dua sisi, dan mekanisme kegagalan segel mekanis dua sisi pada dasarnya sama dengan segel mekanis satu sisi, terutama karena kegagalan permukaan penyegelan.

Selama pengoperasian peralatan, panas yang dihasilkan oleh gesekan dan pengadukan akan meningkatkan suhu permukaan penyegelan. Ditambah dengan pengaruh media, fenomena seperti gasifikasi pada media permukaan penyegelan, deformasi cincin penyegel, keausan termal, dan bahkan keretakan termal dapat terjadi. Beberapa media dapat mengintensifkan pemadatan, polimerisasi, kristalisasi, kokas, dan korosi ketika mengalami perubahan suhu. Berbagai kondisi pengoperasian yang tidak normal dapat memperburuk atau secara langsung menyebabkan kegagalan segel dalam waktu singkat.

Ada banyak penyebab kegagalan segel mekanis pada ketel. Di satu sisi, terdapat cacat pada segel mekanis itu sendiri, dan di sisi lain, faktor eksternal mempengaruhi pengoperasian normal segel mekanis. Berdasarkan permasalahan yang dihadapi dalam produksi sebenarnya, alasan berikut dapat dianalisis:
(1) Permukaan ujung tidak rata, yaitu kerataan dan kekasaran permukaan ujung tidak memenuhi persyaratan, atau sudah rusak sebelum digunakan;
(2) Kegagalan cincin penyegel tambahan: Kegagalan perakitan meliputi balok jatuh, retak, terbentur, melengkung, dan terpuntir; Kegagalan non-perakitan meliputi deformasi, pengerasan, retak, dan kerusakan;
(3) Tekanan permukaan ujung merupakan faktor penting yang mempengaruhi kinerja penyegelan dan masa pakai segel mekanis yang digunakan dalam ketel;
(4) Suhu permukaan perapat meningkat, menyebabkan deformasi atau bahkan kerusakan pada cincin dinamis dan statis;
(5) Pembilasan segel mekanis terganggu atau tekanan dan laju aliran tidak memenuhi persyaratan penggunaan;
(6) Posisi yang longgar pada bagian bawah poros pencampur mengakibatkan ayunan yang berlebihan pada bagian atas poros pencampur sehingga menyebabkan kebocoran pada segel mesin;
(7) Pemasangan yang salah, dimensi pemasangan tidak memenuhi persyaratan ukuran kerja gambar, termasuk pemasangan cincin statis yang miring, dan deformasi permukaan ujung yang disebabkan oleh bentuk dan toleransi posisi komponen utama yang tidak memenuhi persyaratan.