Segel Mekanik Berjalan Kering

J: Seal kering memiliki komponen tambahan yang lebih sedikit, yang berarti keandalan keseluruhan lebih tinggi dan waktu henti kompresor lebih sedikit. Pemeliharaan Lebih Rendah. Sistem seal kering memiliki biaya perawatan yang lebih rendah dibandingkan seal basah karena tidak memiliki bagian bergerak yang berhubungan dengan sirkulasi oli (misalnya pompa, katup kontrol, katup pelepas).

J: Seal gas kering termasuk dalam kelas seal positif dan memiliki fitur desain dasar yang sama dengan seal muka mekanis, dengan satu perbedaan yang signifikan. Segel gas kering memiliki alur dangkal yang dipotong pada permukaan segel berputar yang terletak sebagian di seberang permukaan.

J: Segel ini pada dasarnya digunakan pada agitator entri atas untuk industri makanan dan farmasi di mana kontaminasi media dengan cairan lain di dalam agitator tidak diperbolehkan. Seal ini tidak memerlukan pelumasan eksternal apa pun pada permukaan seal, oleh karena itu seal ini dikenal sebagai seal kering.

J: Mengurangi Biaya Operasional: Biaya energi turun secara signifikan, karena pompa minyak seal dan sistem pemanas tangki degassing tidak diperlukan saat menggunakan seal gas kering. Kehilangan daya akibat gaya geser pada segel gas jauh lebih rendah dibandingkan kehilangan daya pada segel minyak, sehingga menghasilkan penghematan energi juga.

J: Segel gas kering umumnya merupakan segel wajah yang tidak bersentuhan dan berjalan kering, terutama digunakan dalam aplikasi kecepatan tinggi. Kompresor dalam jaringan transfer dan distribusi gas alam adalah contoh umum dimana segel gas kering digunakan secara rutin.

J: Dan beberapa pompa, jika dioperasikan dengan benar, dapat memberikan umur segel yang baik selama 2-3 tahun atau lebih. Perusahaan lain akan memilih untuk sengaja menjalankan segel mekanisnya hingga mencapai titik kegagalan untuk mengurangi pengeluaran pemeliharaan preventif.

J: Pelumasan diperlukan untuk pemasangan segel mekanis yang benar. Kekurangannya dapat merusak o-ring atau karet pada segel, menyebabkannya sobek atau terguling. Ada banyak pilihan yang tersedia, mulai dari petroleum jelly, minyak silikon, hingga pelumas khusus.

A: Jenis segel mekanis yang paling umum digunakan di berbagai industri adalah segel mekanis tunggal. Segel mekanis tunggal banyak digunakan di pompa, mixer, dan peralatan berputar lainnya untuk mencegah kebocoran cairan (seperti air, oli, atau bahan kimia) antara poros berputar dan rumah stasioner.

J: Tingkat kebocoran 10 tetes per jam atau kurang per segel dianggap sebagai tingkat kebocoran yang dapat diterima untuk pompa segel mekanis yang diproduksi di fasilitas kami di Amerika Utara atau Eropa.

J: Cincin di dalam segel gas kering terbuat dari grafit, tungsten karbida, atau bahan lain dengan sifat gesekan rendah. Sebaliknya, segel gas basah menggunakan lapisan film cair untuk membantu mencegah kebocoran, biasanya dihasilkan oleh sistem bertekanan yang membantu menjaga ruang di antara dua permukaan segel tetap terlumasi.

J: Umumnya, dalam kondisi optimal, segel mekanis yang dirawat dengan baik dapat bertahan antara 1 hingga 3 tahun sebelum memerlukan penggantian atau pemeliharaan. Namun, penting untuk diingat bahwa masa pakai sebenarnya dapat bervariasi secara signifikan berdasarkan beberapa faktor.

J: Berbeda dengan seal mekanis "basah", pada seal gas kering tidak ada kontak antara permukaannya sehingga panas berlebih, atau sebenarnya, panas gesekan, tidak terjadi. Terdapat celah sangat kecil yang memisahkan permukaan putar dan permukaan diam.

J: Mengurangi Biaya Operasional: Biaya energi turun secara signifikan, karena pompa minyak seal dan sistem pemanas tangki degassing tidak diperlukan saat menggunakan seal gas kering. Kehilangan daya akibat gaya geser pada segel gas jauh lebih rendah dibandingkan kehilangan daya pada segel minyak, sehingga menghasilkan penghematan energi juga.

A: Tingkat Kebocoran Gas. Selama pengoperasian normal, segel kering bocor dengan kecepatan 0,5 hingga 3 scfm di setiap segel, bergantung pada ukuran segel dan tekanan pengoperasian. Meskipun hal ini setara dengan tingkat kebocoran seal basah pada permukaan seal, seal basah menghasilkan emisi tambahan selama degassing oli yang bersirkulasi.

J: Saat memilih segel mekanis, pertimbangkan persyaratan aplikasi, peringkat tekanan, kecepatan putaran, kisaran suhu, dan kompatibilitas dengan media dan peralatan. Faktor-faktor ini sangat penting dalam memastikan kinerja optimal dan umur panjang seal.

J: Segel mekanis yang berjalan kering adalah solusi penyegelan inovatif yang dirancang untuk beroperasi tanpa memerlukan pelumasan eksternal atau dukungan cairan.

A: Keuntungan Segel Gas Kering:
Mengurangi Perawatan: Seal gas kering memiliki masa operasional lebih lama dan memerlukan lebih sedikit perawatan dibandingkan seal berpelumas oli. Peningkatan Efisiensi: Mereka membantu menjaga efisiensi kompresor dengan meminimalkan kehilangan gas dan mengurangi konsumsi energi.

J: Segel ini biasanya digunakan di lingkungan kerja yang keras seperti eksplorasi minyak, ekstraksi dan penyulingan, industri petrokimia, transmisi gas, dan pemrosesan bahan kimia. Profil pengangkat yang dibuat dengan mesin di satu sisi segel menghadap gas langsung ke dalam menuju bagian permukaan yang sangat datar.

A: Menurut susunan permukaan penyegelan, ada lima jenis segel, segel tunggal, segel ganda, segel tandem, segel tandem dengan labirin perantara, segel tandem dengan labirin prepositif.

J: Keuntungan terbesar dari segel mekanis dibandingkan pengepakan pompa adalah jumlah perawatan yang minimal. Pengepakan memerlukan penyesuaian dan penggantian yang sering, belum lagi pemeliharaan yang sering menyebabkan kebocoran.